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電滲析脫鹽設(shè)備的常見故障及處理方法
在實(shí)際運(yùn)行中常見的故障原因及其處理方法如下：
一、電滲析器的水壓高、出水量低或水流不暢。
故障的原因可能是：
①開車前管路未沖洗干凈，使雜質(zhì)堵塞水流通道；
②在組裝時(shí)，隔板和膜的進(jìn)出水孔未對(duì)準(zhǔn)，或是部分隔板框網(wǎng)收縮變形，或是隔板框和隔網(wǎng)厚度配合不適當(dāng)；
③級(jí)段間的水流倒向時(shí)，進(jìn)出水孔錯(cuò)位。
上述故障的處理方法是：
①拆開電滲析器清除出水孔、布水槽等處雜物，然后重新組裝，或在進(jìn)水管道加設(shè)過濾器；
②變形的隔板要調(diào)換：對(duì)隔板加工要注意厚度均勻，與框網(wǎng)厚度的配置要良好；
③對(duì)進(jìn)出水孔錯(cuò)位，要仔細(xì)檢查并重新組裝測(cè)試。
二、電滲析器的除鹽效果差、電流偏低。
故障的原因可能是：
①部分陰、陽膜可能裝錯(cuò)；或是部分濃、淡室隔板裝錯(cuò)，以及膜破裂；
②電路系統(tǒng)接觸不良，樹脂膜受到污染，性能變壞。
上述故障的處理方法是：
①重新組裝，并去除已損壞的隔板或膜；
②檢查電路，使接觸良好。定期用酸、堿液對(duì)樹脂膜進(jìn)行復(fù)蘇處理。
三、電滲析器電流不穩(wěn)、出水流量不穩(wěn)及壓力表抖動(dòng)等。
故障的原因可能是：
①電滲析器內(nèi)的空氣末排盡，或水泵吸口管路漏氣使水漏氣；
②流量計(jì)及壓力表離泵出口太近，受水泵沖擊而抖動(dòng)，或是系統(tǒng)阻力大大。
上述故障的處理方法是：
①設(shè)法使裝置內(nèi)部空氣排盡，修好系統(tǒng)漏氣處；
②改裝流量計(jì)和壓力表的位置，并盡力減少系統(tǒng)阻力。
四、電滲析器的出水水質(zhì)下降，或是某一段水質(zhì)特別差。
故障的原因可能是：
①原水預(yù)處理效果差，膜堆和極室沉淀結(jié)垢嚴(yán)重；
②某段的樹脂膜破裂，或是濃、淡室間泄漏。
上述故障的處理方法是：
①改進(jìn)預(yù)處理。重新拆開電滲析器，清洗膜、隔板和極框；
②拆開電滲析器檢查，調(diào)換隔板和膜。
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